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波紋管為元件的重要管路配件?

2020-11-29 09:26:28 admin 14

波紋管為元件的重要管路配件,是由不銹鋼波紋管,外編一層或多層鋼絲或鋼帶網套,兩端配以接頭或法蘭的柔性元件,它能吸收振動、補償位移,尤其是在管路系統中有補償大位移量的能力。 


   

本產品根據GB/T14525-93的各項要求,具有重量輕,體積小、承高壓、耐腐蝕,抗疲勞,柔軟性好等優點,廣泛應用于航空、航天、石油、化工,冶金、電力、造紙、水泥、紡織、建筑、醫藥、食品、煙草、交通等行業。



國外管道焊接施工經歷了手工焊和自動焊的發展歷程。不銹鋼補償器的手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。在管道自動焊方面,有前蘇聯研制的管道閃光對焊機,其在前蘇聯時期累計焊接大口徑管道數萬公里。它的顯著特點就是效率高,對環境的適應能力很強。美國CRC公司研制的CRC多頭氣體保護管道自動焊接系統,由管端坡口機、內對口器與內焊機組合系統、外焊機三大部分組成。到目前為止,已在世界范圍內累計焊接管道長度超過34000km。法國、前蘇聯等其他也都研究應用了類似的管道內外自動焊技術,不銹鋼波紋管,金屬軟管,不銹鋼補償器-此種技術方向已成為當今世界大口徑管道自動焊技術主流。



我國鋼質管道環縫焊接技術經歷了幾次大的變革,70年代采用傳統焊接方法,低氫型焊條手工電弧焊上向焊技術,80年代推廣手工電弧焊下向焊技術,為纖維素焊條和低氫型焊條下向焊,90年代應用自保護藥芯焊絲半自動焊技術,開始全面推廣全位置自動焊技術。


手工電弧焊包括纖維素焊條和低氫焊條的應用。手工電弧焊上向焊技術是我國以往管道施工中的主要焊接方法,其特點為管口組對間隙較大,焊接過程中采用息弧操作法完成,每層焊層厚度較大,焊接效率低。手工電弧焊下向焊是80年代從國外引進的焊接技術,金屬軟管特點為管口組對間隙小,焊接過程中采用大電流、多層、快速焊的操作方法來完成,適合于流水作業,焊接效率較高。由于每層焊層厚度較薄,通過后面焊層對前面焊層的熱處理作用可提高環焊接頭的韌性。手工電弧焊方法靈活簡便、適應性強,其下向焊和上向焊兩種方法的有機結合及纖維素焊條良好的根焊適應性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。




自保護藥芯焊絲半自動焊技術是20世紀90年代開始應用到管道施工中的,主要用來填充和蓋面。其特點為熔敷效率高,全位置成形好,環境適應能力強,焊工易于掌握,是目前管道施工的一種重要焊接工藝方法。




隨著管道建設用鋼管強度等級的提高,管徑和壁厚的增大,在管道施工中逐漸開始應用自動焊技術。管道自動焊技術由于焊接效率高,勞動強度小,焊接過程受人為因素影響小等優勢,在大口徑、厚壁管道建設的應用中具有很大潛力。但我國的管道自動焊接技術正處于起步階段,根部自動焊問題尚未解決,管端坡口整形機等配套設施尚未成熟,這些都限制了自動焊技術的大規模應用。


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